管控与防爆
生焦挥发分 10% - 15%，研磨产生粉尘浓度超 60g/m³ 遇火源易爆炸。设备选型和系统设计需全系统防爆，电机选 EXdIIBT4 级，电控柜防爆，管道装爆破片，对安全性要求高可选氮气惰化保护装置。
处理与烘干
水分超 6%，湿料粘附磨辊和磨环，影响研磨、降低产量且加剧磨损。“颚破 + 回转烘干机 + 雷蒙磨”联合工艺可行，烘干机入口温度 300 - 350℃，烘干后水分降至 3% 以下。边磨边烘需引入热风系统，实时监控磨机内温度≤120℃。
硫含量与防腐
高硫石油焦（硫含量＞3%）在潮湿环境生成硫化氢腐蚀设备。接触物料部件需防腐，磨辊喷涂碳化钨涂层（厚度≥0.3mm），除尘管道内壁用环氧树脂处理，配置酸雾吸收塔处理尾气，确保硫排放＜50mg/m³。
主机核心部件强化
耐磨组件用高铬合金（Cr 含量≥25%）制造磨辊磨环，研磨区激光熔覆处理（硬度达 HRC58 - 62），使用寿命延长 40%。传动系统配置斜齿轮减速机（传动效率≥95%），结合扭矩传感器监控负载，调整喂料速率，稳定主机电流。
防爆除尘系统设计
脉冲布袋除尘器用防静电针刺毡滤料（表面电阻≤10^9Ω），过滤风速 0.8 - 1.0m/min，配套压差传感器（报警阈值 1500Pa）。除尘器顶部装重力式防爆阀（开启压力 0.05MPa），管道弯头处设导流板，配置一氧化碳检测仪（报警浓度 500ppm），联动风机紧急停机。
辅助系统配置要点
喂料与输送用密封式电磁振动给料机（频率 50Hz 可调），搭配金属探测器（灵敏度≥3mm 铁磁物），成品输送选防爆型斗式提升机（转速≤1.2m/s）。热风系统用间接式热风炉（热效率≥85%），PLC 调节燃烧器功率，控制热风温度波动±5℃，磨机入口装温度传感器（精度±1℃）。
原料预处理
振动给料机与颚式破碎机联合，输送量 30 - 50t/h，颚式破碎机出料粒度＜30mm。定期检查锤头和衬板，每运行 1000 小时全面检查，磨损量达原厚度 20%时更换。
烘干工序（可选）
水分＞6%用回转烘干机，热风温度 300 - 350℃，物料停留时间 15 - 20 分钟，水分降至 3% 以下。进出口安装温度传感器和水分检测仪。
磨粉与分级
电磁振动给料机（0 - 5t/h 调节）送料入防爆型雷蒙磨主机，分析机调节转速（100 - 325 目生产时 150 - 300r/min）控制细度。
收集与包装
细粉进入防爆脉冲除尘器，压缩空气脉冲清灰（周期 30 - 60 秒），成品经防爆型旋转阀进入防爆提升机，输送至成品仓，密封包装。
总结
石油焦磨粉是一项对安全性和工艺适配性要求极高的作业。以防爆型雷蒙磨粉机为核心，构建从预处理到成品收集的全系统优化方案，是实现安全、高效、稳定生产的关键。
