石灰石粉磨在建材、化工、冶金等行业地位重要，如建材中水泥生产依赖石灰石粉磨，化工里用于制造碳酸钙等，冶金中作为造渣剂。选型决定生产，正确选型保证产品质量、满足指标、降低成本、提高效益，选型不当则有诸多问题。
石灰石粒度影响初级破碎设备选择；硬度影响磨耗件寿命和能耗；水分含量超5%需考虑烘干能力或选抗湿性强的磨机；易磨性通过Bond功指数衡量，影响磨机选择；杂质含量影响磨耗，选型需考虑除铁和耐磨设计。
细度要求不同，应用场景不同，粗粉用于脱硫、路基，细粉用于塑料、涂料填料，超细粉用于高端造纸、PVC、橡胶等；产量影响设备规模和型号；粒形对高性能混凝土骨料有要求；白度/纯度对填料级产品重要。
初期投资包括设备采购、土建、安装等；能耗占粉磨成本40% - 50%，不同磨机能耗差异大；磨耗件寿命影响运营成本；维护复杂性涉及设备可靠性和维护难易度；占地面积影响设备布局和选型。
根据粒度分布控制要求选择单机直产或磨选系统；根据石灰石水分含量决定是否集成烘干功能；现代磨粉系统需配备高效除尘器，控制噪音。
适用成品细度80 - 400目，投资较低，系统简单，操作维护轻松，细度调节方便，但能耗高、产量有限、噪音振动大、不适合高湿物料，用于中小规模325目以内粉体生产。
适用成品细度80 - 600目，能效高、烘干能力强、产量大、系统紧凑、噪音低，但投资高、系统复杂、维护技术要求高、不适合小批量多品种生产，用于大型、集约化生产线。
适用成品细度200 - 600目，运行可靠、对物料适应性强、能获得稳定细度，但能耗高、噪音大、系统庞大、维护工作量大，常用于湿法研磨，新建干法生产线逐渐被立磨取代。
超细粉生产主力设备，适用成品细度400 - 2500目，能效高于传统球磨，系统集成分级机，但单机产量小、投资较高，用于生产高附加值超细碳酸钙。
用于生产超细、超纯粉体，能生产3 - 45μm超细粉体，无介质磨损、粒度分布窄，但能耗极高、产量低、投资和运营成本昂贵，用于生产高端功能性填料。
确定成品细度和小时产量，以某塑料加工企业为例，明确需求后有针对性筛选设备。
检测石灰石水分、入磨粒度和易磨性，了解特性对选型有重要意义。
根据成品细度和产量需求初步筛选磨机类型。
综合考虑烘干、粒度分布、空间和电力限制等因素对选型的影响。
综合考虑设备投资、电耗、部件寿命和价格等因素，计算投资回收期和运营成本。
参观同类项目，要求供应商进行原料实验。
总结
立磨能效高、集约化优势显著、产量大，适合年产百万吨级矿粉的大型项目。雷蒙磨投资低、系统简单、操作维护方便，适合中小规模生产和投资预算有限、产品细度在80 - 400目的市场。超细磨粉机在超细粉生产方面优势明显，能效高、系统集成分级机，逐步替代老式球磨，用于高端行业。
