超细磨粉机加工石膏-石膏磨粉机

超细磨粉机与石膏

石膏分天然（二水石膏）和工业副产（脱硫石膏）两种，煅烧后的建筑石膏性质不同。不同石膏粉磨目标为80 - 600目，用途各异，医用石膏对纯度细度要求严。石膏硬度低、热敏性高，粉磨易过粉磨，煅烧温度影响性能，故高效高质量粉磨需好设备，超细磨粉机是理想选择。

超细磨粉机加工石膏的优势

节能

采用多层磨环和磨辊碾压原理，能耗比传统球磨机低30% - 50%。

细度调节灵活

通过调整分级机转速，可产出80 - 600目细粉，满足建筑、模具、医用等领域需求。

低发热特性

物料在磨内停留时间短，避免温度升高导致石膏相变，确保品质稳定，加工煅烧石膏优势明显。

环保性能佳

密闭系统减少粉尘外溢，配合脉冲除尘器控制粉尘排放，噪音低，符合绿色生产要求。

超细磨粉机加工石膏的工艺

预处理阶段

大块石膏原料用颚式破碎机破碎至≤20mm；含水率＞5%的原料（如脱硫石膏）用烘干设备烘干。

粉磨阶段

预处理后的石膏经提升机送至储料仓，再由给料机送入环辊磨主机，经磨环和磨辊碾压研磨后，随气流进入分级机，细度未达标的粗粉返回主机再次粉磨，符合要求的细粉进入下一环节。

收集阶段

合格细粉随气流进入旋风收集器，大部分被收集，少量细粉由脉冲除尘器进一步收集，成品石膏粉输送至成品仓储存。

包装阶段

根据客户需求选择自动包装或散装方式，自动包装机提高包装效率和质量，散装适用于需求量大的客户。

超细磨粉机加工石膏的要点

定期清理

石膏有粘性，易粘附在磨内壁和管道上，需定期人工和机械清理，如每隔一周全面清理一次。

温度监控

加工煅烧石膏时，磨内温升过高会导致石膏相变，要安装温度传感器实时监测，温度接近或超过60℃及时降温。

耐磨件维护

选用高铬合金等耐磨材料制作磨辊和磨环，定期检查磨损情况，每运行2000小时全面检查一次，磨损严重及时更换。

特殊需求

加工脱硫石膏等含水率高的原料，可与供应商沟通定制带有热风系统的超细磨粉机。选型时要结合自身实际情况，与供应商详细沟通并进行现场试验。

总结

石膏分天然和工业副产两类，煅烧后性质、粉磨目标及用途有别，医用石膏要求高，超细磨粉机是高效高质量粉磨的理想设备，其加工石膏优势多，工艺含四阶段，加工有要点且可定制，加工石膏优势显著、市场广阔。