化妆品级（2500目）：在面膜中分散营养成分，提升吸收效率；在乳液中使质地丝滑，延展性更好。
涂料/油墨级（1250目）：在水性涂料中替代部分有机增稠剂，平衡触变性与流平性，降低成本，提升环保性能；在油墨中使颜料颗粒均匀分散，防止沉淀。
铸造/钻井（325 - 800目）：在铸造行业，水分控制在＜2%，增强型砂强度和可塑性；在石油钻井领域，稳定井壁，减少钻具磨损。
环保吸附剂（800 - 1250目）：比表面积增加30%，吸附容量提升至150mg/g，高效处理工业废水中的重金属离子和有机污染物。
超细粉碎：能将膨润土研磨至 D97 = 5 - 45μm（325 - 2500 目），满足化妆品级、涂料级等行业需求，提升产品性能。
低温研磨：全程≤60℃低温研磨，避免破坏蒙脱石晶体结构，保留吸水膨胀性与离子交换能力，适用于医药、食品等行业。
节能高效：能耗比传统球磨机降低30% - 50%，单机产量提升20%以上，配套热风系统可同步干燥湿料，缩短工艺流程，降低成本。
环保升级：配备脉冲除尘系统，实现粉尘零排放；智能化控制系统减少人工干预，提高生产效率，契合自动化、绿色化发展趋势。
超细磨粉机内部，多组磨辊围绕磨环旋转，通过碾压和剪切粉碎膨润土。内置动态分级器筛选合格细度的颗粒，粗粉返回研磨，形成闭路循环。风送系统输送物料，降低温度、分离杂质，确保成品纯度和活性。
预处理阶段：原矿经颚式破碎机破碎至≤10mm，若水分含量超过15%，用烘干机干燥。
精细研磨阶段：膨润土进入超细磨粉机，磨辊压力和分级机转速决定产品细度。生产不同细度产品需调整相应参数。
成品收集阶段：通过旋风分离器与布袋除尘器收集细粉，回收率达99.9%，成品水分控制在2%以下。
磨辊压力：范围0.8 - 1.5MPa，压力不足细度不达标，过高增加能耗。
分级机转速：范围800 - 1500rpm，每提高100rpm，成品细粉率提升5%。
细度不达标：排查分级机转速，误差控制在±50rpm；检查磨辊衬板磨损情况，换用高铬合金衬板。
设备振动：停机校准磨辊动平衡，误差控制在≤5g・cm；使用高温锂基脂润滑轴承，每200小时补充一次。
结语
超细磨粉机加工膨润土具有超细粉碎、低温研磨、节能高效等优势。工艺分预处理、精细研磨、成品收集阶段。要点是控磨辊压力与分级机转速，有细度不达标、设备振动等问题的解决措施 。
