产能：6~16t/h
细度：325~1500目
粒径分布D97：10~45±1
比表面积：±1000cm²/g
设备广泛应用于方解石、大理石、石灰石、重钙、滑石、重晶石、白云石等非金属矿物超细粉磨加工，产品细度：45~8μm（325~1500目），生产能力：6~16t/h之间；可为造纸、塑料、涂料、橡胶、油墨、化工等行业提供高品质的填料和添加剂。集超细磨粉、改性、超细分级和输送收集于一体，具有运行稳定可靠，碾磨效率高，产品质量稳定，设备适用性强，系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，维护方便，运营成本低等优势，其工艺参数、性能指标等接近国际先进水平。
CRLMX1400超细磨粉机的主要结构
核心研磨部件：磨盘与磨辊是核心研磨部件。磨盘固定在减速机输出轴上，采用高强度耐磨材料制成，有特殊耐磨衬板。电机带动磨盘高速旋转产生离心力，使物料向边缘移动。磨辊围绕磨盘中心对称分布，采用高性能耐磨材料，在液压系统驱动下碾压物料，与磨盘协同配合将物料粉碎。
智能调控：分离器和液压系统精准调控磨粉机工作。分离器基于离心力和空气动力学控制成品细度，通过调整转速改变离心力场强度实现精确控制。液压系统调节磨辊压力，由油泵、油缸等部件组成，根据物料性质和研磨效果需求调整压力，蓄能器保证压力稳定。
动力与环保保障：传动系统由电机、减速机、联轴器等组成，高效传递动力。壳体采用密封结构设计，防止粉尘外溢，保护环境和操作人员健康，还能隔音。
喂料：原料通过给料装置送入磨盘中心，在离心力作用下向磨盘边缘移动。
研磨：磨辊在液压或弹簧压力下碾压原料，形成料床粉碎（层压粉碎原理）。
分选：气流将细粉带至顶部选粉机，粗粉回落重新研磨，合格细粉随气流进入收集器（如旋风分离器、布袋除尘器）。
成品收集：粉体通过除尘系统分离，废气经净化后排出。
建设费用低：立磨和球磨系统相比，占地面积减少50%，建设费减少约70%；由于集破碎、烘干、粉磨、分级输送于一体，系统简单，可露天布置，投资建设成本较低。
运行成本低：粉磨效率高、电耗低，和球磨机相比减少40~50%的耗电量；磨辊、衬板为高铬耐磨材质，磨耗少、使用寿命长，减少了运行成本。可装备有外部循环装置，能进一步降低电力消耗。
运转可靠：装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单；装备有防止磨辊与衬板接触的限位装置，能有效保护设备。
维护方便：通过检修油缸外翻磨辊总成，能更好更快地维修维护磨辊与衬板。
环保清洁：振动小、噪音低，系统处于负压运行，无粉尘外溢，质量过硬：物料在磨内停留时间短，易于对产品粉度及化学成分的检测和控制。
