雷蒙磨粉机正确运行涵盖开机前准备、开机、运行监控、停机及日常维护等环节，各环节紧密相连，影响设备运行与安全。
开机前准备是稳定运行前提。
润滑系统：如设备“血液”，检查主减速机、磨辊轴承室等所有润滑点，确保润滑油充足洁净，定期更换。
紧固件：检查地脚螺栓等有无松动，避免设备晃动损坏部件。
传动部件：检查联轴器与三角皮带，确保动力传输正常，皮带松紧合适。
进风管道与除尘系统：进风管道密封良好，脉冲袋式除尘器滤袋完好、清灰系统正常，防止粉尘超标与通风不畅。
分级系统：检查分析机叶片、转向、变频器或调速电机，保证成品细度达标。
设备清理：清除设备内外杂物、残留物料，防止堵塞。
易损件：检查磨辊、磨环等磨损情况，及时更换，手动盘动主机皮带轮确保无卡滞异响。
开机遵循逆流程原则，即“从后往前，风机之后开主机，主机平稳再喂料”。
先开启成品收集系统，为磨粉成品准备好存放和包装条件。
接着开启除尘系统，建立通风除尘环境，保护环境与人员健康。
启动主分级机并调低转速，避免负荷过大，利于物料通过。
部分型号风机启动时关闭或调小进气阀，运行平稳后开启，防止电流过大。
主机启动前确保前面设备正常运行，为其创造良好条件。
主机运行平稳后约30秒至1分钟启动给料机，由少到多、缓慢均匀加料，防止主机故障。
运行中操作人员需多维度监控与精准调整。
电流监控：主机电流稳定在额定电流85% - 95%为宜，电流过低喂料不足，过高有堵料风险；风机电流反映风压风量，异常升高可能管道堵塞；分级机电流反映负载情况。
细度调整：调节分析机转速控制成品细度，同时微调给料量和风量，保持主机电流在高效区间。
振动与噪音监听：正常运行设备动作平稳，出现剧烈振动、异常声音需立即停机检查，原因可能是进入铁件、螺栓松动、磨辊失衡或轴承损坏等。
温度监控：定时检查主减速机等关键部位温度，轴承温度小于70℃，温度过高需排查解决。
风量与风压平衡：系统保持微负压，通过调节鼓风机和除尘器引风机风门实现平衡。
停机遵循顺流程原则，即“从前到后，先停喂料空磨转，再停主机后停风”。
先停止给料机，降低主机负荷。
主机继续运转3 - 5分钟，排空残留物料，直至电流接近空载电流，防止下次启动困难。
主机停止后依次停止鼓风机、分级机、除尘系统，确保系统内粉尘收集完全，避免污染环境。
日常维护保障设备健康与人员安全。
定期润滑：按设备润滑表加油、换油，磨辊轴承每工作8小时加注润滑脂，高负荷工况缩短至4 - 6小时；主轴轴承每24小时检查补充，减速机首次运行300小时后换油，之后每6个月或2000小时换一次；分级机和风机轴承每1个月补充润滑脂。
定期检查更换易损件：建立磨损档案，磨辊使用约500小时更换，更换两次磨辊后换磨环，及时更换损坏部件。
物料控制：进料粒度控制在15 - 30mm，物料含水率低于6%，进料前除铁。
安全第一：设备运行时严禁打开检修门或清理调整，检修时切断总电源并挂牌上锁，操作人员穿戴好劳动防护用品。
“开机逆流而上，停机顺流而下，喂料均匀稳定，电流时刻紧盯，细度风料联动，维护勤检严记。”牢记这些要点，按说明书操作，可让设备保持最佳状态，开启高效生产之旅。
