立式磨粉机处理重晶石的工作原理可总结为：电动机通过减速机驱动磨盘旋转，重晶石原料经锁风喂料器从进料口落到磨盘中央，随磨盘转动向边缘移动，到达环形槽时被液压系统加压的磨辊强力碾压，借助料床效应实现粉碎，粉碎后的物料被热气流（由热风炉或废气提供）吹起，大颗粒落回磨盘再次研磨，细粉则随气流进入选粉机，未达标的粗粉返回磨盘重磨，合格细粉最终进入收集系统，整个过程中热风还同步完成了对物料的烘干。
粉磨能力上，采用先进料床粉磨原理，粉磨效率显著提升，能耗降低 30% - 50%，单机产能每小时几吨到数百吨不等；，能与环保方面，电机功率利用率高，粉尘排放浓度低于 30mg/m³，噪音比传统球磨机低 20 - 30 分贝，机械振动得到有效控制。
破碎
开采的重晶石原矿是大块矿石，先用颚式破碎机粗碎至 50 - 100mm 左右，再用圆锥破碎机或反击式破碎机中细碎至 25mm 以下，满足磨粉机进料要求。
磨粉
破碎后的重晶石经斗式提升机输送到储料仓，再由振动给料机送入立式磨粉机磨盘中央，磨盘转动，离心力使物料向边缘移动，磨辊在液压系统驱动下对物料碾压研磨。
分级
分级机利用空气动力学原理，粉磨后的重晶石粉随气流进入，粗颗粒被甩向分级机外侧，落回磨粉机二次研磨，细颗粒通过叶片间隙进入下一步工序，通过调整转速和叶片角度可控制成品粒度。
收集
合格重晶石粉随气流进入收集器，旋风收集器分离大部分粉末，细微粉尘进入脉冲布袋除尘器，净化后空气排出，粉尘积累到一定程度被吹落收集，实现零排放。成品重晶石粉经自动包装机包装，运往各工业领域。
总结
立式磨粉机加工重晶石遵循“破碎-磨粉-分级-收集”工艺，原矿经粗、中细碎后由斗提机和振动给料机送入立磨碾压研磨，分级机分离粗细粉，细粉经收集器收集包装。
