焦炭是烟煤经 1000℃高温干馏产物。其碳含量 85% - 90%，低挥发分（1% - 3%），高热值 29 - 30MJ/kg。在钢铁冶炼中，既是热源又是还原剂，每生产 1 吨生铁约需 0.4 - 0.6 吨焦炭。在铸造行业，利于金属熔炼和浇铸。在化工领域，可用于生产电石、合成氨等。焦炭分冶金焦、铸造焦、化工焦等品类，对强度、硫分、块度等指标要求严格。雷蒙磨粉机可将焦炭研磨至 80 - 400 目，满足不同场景需求。
雷蒙磨粉机专为中低硬度物料设计，莫氏硬度适用范围≤7，与焦炭特性契合。采用高铬合金磨辊/磨盘，耐磨寿命提升 40%。通过调节分析机转速，可将焦炭研磨至 80 - 400 目。产品线丰富，小型机（3R/4R）产能 0.5 - 5t/h，大型机（5R/6R）产能 5 - 20t/h。在 80 - 300 目细度区间，雷蒙磨粉机性价比优势显著。与球磨机比，能耗低、占地少、人工成本低，与立磨比，投资成本低、维护简单，与气流磨比，成本低、产能高。其密封式风路系统配合布袋除尘，粉尘回收率达 99.5%。
预处理阶段：包括破碎筛分和干燥调质。块状焦炭（≤300mm）经颚式破碎机粗碎至≤30mm，振动筛剔除杂质。当焦炭水分含量＞5%时，用滚筒烘干机在 150 - 200℃下干燥至水分含量＜3%。
研磨分级阶段：物料经电磁振动给料机进入磨室，磨辊在离心力作用下压紧磨环研磨。合格细粉在风机推动下进入分析机分级，粗粉回落重磨，通筛率可达 99%以上。实时监控风机风量（1000 - 15000m³/h）与磨室负压（-500 至 - 1000Pa）。
成品收集与环保处理：旋风分离器 + 脉冲布袋除尘器”两级收粉系统，分离效率高，尾气含尘量＜30mg/m³。加工高挥发分物料时，配置氮气保护装置，将氧浓度控制在 8%以下。
维护策略：建立磨辊/磨盘磨损档案，及时更换磨损配件。采用锂基润滑脂（NLGI 2#），磨辊轴承每 8 小时注油一次，分析机齿轮箱每 500 小时换油，确保轴承温升＜40℃，齿轮箱油温＜60℃。
解决方案：产量骤降 30%以上，检查弹簧压力和清理风管积粉；成品过粗，调高分析机转速或更换叶片；设备异常振动，校准给料机变频器和紧固螺栓。
防爆措施：挥发分＞5%的焦炭品种，配置防爆电机（Ex d IIB T4）、温度传感器和 CO 浓度检测仪，自动启动氮气吹扫系统。
雷蒙磨粉机是加工焦炭的高效设备，适合研磨至80-400目。该设备采用耐磨部件，可分级调控细度，产能0.5-20t/h，能耗低、密封除尘好。相比其他设备，雷蒙磨在80-300目区间性价比高，是优选方案。
